竹膠板模板由于具有幅面大、強(qiáng)度高,防水、耐磨、表面光滑、易脫模、拆??欤炷帘砻嫫秸?、反復(fù)使用率高、成本低等優(yōu)點(diǎn),被列入建筑業(yè)重點(diǎn)推廣的10項新技術(shù)中。它又是實(shí)行以竹代木的重要環(huán)節(jié),它的發(fā)展有利于我國森林資源的保護(hù),符合我國森林資源可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。
據(jù)西安廢鐵回收廠家了解到近年竹膠板模板生產(chǎn)線雖在不斷增加,但由于種種原因,其銷售量及應(yīng)用范圍都一直未能擴(kuò)大。由于竹膠合板模板有巨大的市場潛力,各地紛紛上馬竹膠板生產(chǎn)線。目前國內(nèi)竹膠板生產(chǎn)線達(dá)70多條,實(shí)際年產(chǎn)超過2000萬平方米,不少生產(chǎn)廠還在準(zhǔn)備擴(kuò)建生產(chǎn)線。福建、浙江、安徽、四川、重慶等地也在新建生產(chǎn)線,加上國家禁伐天然林政策的實(shí)施,原來的木膠合板生產(chǎn)企業(yè)很多可能轉(zhuǎn)產(chǎn)竹膠板。國外的木膠合板已開始輸入中國;國內(nèi)新型模板材料的出現(xiàn)將與竹膠板爭奪市場,因此竹膠板模板面臨的競爭壓力越來越大。為降低成本許多廠不惜犧牲質(zhì)量為代價,盲目改變生產(chǎn)工藝,使近幾年竹膠板模板的質(zhì)量急劇下降。由于竹膠板質(zhì)量無法滿足鋼框竹膠板模板對周轉(zhuǎn)次數(shù)和厚度公差的要求,許多原來生產(chǎn)鋼框竹膠合板模板的企業(yè),不得不重新采用鋼板作面板。這是竹膠板模板的倒退,也使新型模板的推廣應(yīng)用再次面臨挑戰(zhàn)。
當(dāng)前竹膠板模板的主要問題是什么?首先厚度公差無論是作為鋼框竹膠板的面板,還是作為無框膠合板模板直接使用,用戶對于竹膠板的厚度公差都有相應(yīng)要求。根據(jù)建設(shè)部1995年行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《竹膠合板模板標(biāo)準(zhǔn)》(JG/T3026-1995),竹膠合板厚度允許公差為:9~12mm厚板,優(yōu)等品±0.5mm,一等品±0.8mm,合格品±1.2mm;13~15mm厚板,優(yōu)等品±0.6mm,一等品±1.0mm,合格品±1.4mm。其測量方法一般為板四周測8個點(diǎn),這8個點(diǎn)所測數(shù)據(jù)如果達(dá)到相應(yīng)要求,則這塊板的厚度即按相應(yīng)的等級認(rèn)定。竹膠合板生產(chǎn)所用的竹簾、竹席,從不同地方、農(nóng)戶手中加工而成,每片篾厚度都有較大的公差,10多張竹簾、竹席疊加熱壓后厚度公差更為明顯。即使所測8個點(diǎn)厚度公差符合標(biāo)準(zhǔn),8個點(diǎn)之外部位還可能超出公差。這問題產(chǎn)品出廠檢測時難以發(fā)現(xiàn),用戶使用時才暴露出來。其次膠合強(qiáng)度問題竹膠合板分層開膠,及易損、反復(fù)使用率低等問題,主要是膠合強(qiáng)度不夠,另外施工單位在使用時愛護(hù)不當(dāng),亂丟亂甩也是造成竹膠板易損壞的一個原因。膠合強(qiáng)度取決于所采用的膠粘劑質(zhì)量及熱壓工藝。由于各竹膠板廠都是自己制備膠粘劑,膠粘劑的質(zhì)量又與生產(chǎn)過程中反應(yīng)條件的控制有密切關(guān)系,各廠不同時期膠粘劑質(zhì)量并不完全一樣,很難保證其質(zhì)量的穩(wěn)定性。
熱壓過程中有些廠為增加產(chǎn)量,而隨意改變熱壓后的冷卻降溫時間,在溫度未到規(guī)定要求時提前卸壓出板,也是影響膠合強(qiáng)度的因素之一。另外就是表面質(zhì)量問題。JG/T3026-1995對竹膠板按素面分類,有表面竹膠板、復(fù)木竹膠板、涂膜竹膠板及覆膜竹膠板4種。竹膠板模板拆模后在混凝土表面留下的竹席紋路,主要是表面處理時偷工減料所致,表面易被損壞的原因,則與覆膜所用膠種有關(guān)。
解決竹膠板質(zhì)量問題主要途徑何在?要開發(fā)高質(zhì)量的竹膠板模板,除了在技術(shù)上解決上述問題外,還必須提高質(zhì)量意識、強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)督管理,建立質(zhì)量約束機(jī)制、加大技術(shù)創(chuàng)新的投入。首先解決竹膠板的厚度公差:在竹簾、竹席加工環(huán)節(jié)使用機(jī)械加工控制其厚度,各生產(chǎn)廠在竹林產(chǎn)區(qū)設(shè)立原材料加工基地,扶持竹農(nóng)逐步使用機(jī)械加工;對竹膠板進(jìn)行二次加工,先將壓出的竹膠板砂光至等厚度再覆膜;在不影響強(qiáng)度的前提下,在其中夾入一張至數(shù)張壓縮比較大的木單板,以消減竹片的厚度公差;各廠嚴(yán)格對竹簾、竹席檢測分類,盡量以相同厚度的竹簾組坯。其次提高竹膠板模板的周轉(zhuǎn)次數(shù),這在技術(shù)上已不是問題,現(xiàn)在的產(chǎn)品達(dá)不到這一要求,關(guān)鍵在于隨意改變膠種、改變熱壓參數(shù),沒有按照正確的工藝條件生產(chǎn)。